MECLUBE Fettfördersysteme für zentrale und dezentrale Verwendung

MECLUBE ist Hersteller von schmiertechnischen Geräten und artverwandten Komponenten für den technischen Fachhandel und die gesamte Industrie. Die MECLUBE GmbH in Deutschland berät durch Diplomingenieure mit anwendungstechnischer Erfahrung. Die Fettversorgung wird zuverlässig durch MECLUBE Schmiergeräte bereitgestellt. Für die Förderung von Fett und anderen pastösen Medien werden pneumatisch angetriebene Kolbenpumpen zentral und dezentral zur Förderung in Verteilersysteme verwendet. Servicebrücken und Servicesäulen übernehmen die Aufgabe der dezentralen Fettverteilung. Die endgültige Fettverteilung geschieht dann über Schlauchaufroller. Das Fett wird über Druckluftfettpumpen mit verschiedenen Druckverhältnissen gefördert. Werkstätten für Kraft- und Nutzfahrzeuge benötigen MECLUBE pneumatische Fettpressen für die Abschmierung von Fahrzeugen.

Druckluftfettpumpen werden bei der MECLUBE eigenen Verfahrenstechnik der Pumpen mit Druckluft angetrieben und gesteuert. Dazu teilt sich beim Eintritt in die Fettpume der Luftstrom für die Arbeitsluft und die Steuerluft. Die Steuerung leitet den Luftstrom auf jeweils eine Seite des Arbeitskolben im oberen Gehäuseteil. Der Kolben ist mit einer Kolbenstange mit dem im unteren Tauchrohr befindlichen Fettansaugkolben fest verbunden. Jede Bewegung des Arbeits- oder Antriebskolbens wird direkt auf den Ansaugkolben übertragen. So kann der kleiner Fettansaugkolben entsprechend dem Hebelgesetz mit höherem Druck als die eintretende Druckluft das Fett nach oben aus der Fettpumpe fördern. Bei den MECLUBE Fettpumpen unterscheiden wir 4 Druckstufen ( Druckverhältnisse ) mit denen Fett im Verhältnis zum eintretenden Luftdruck gefördert wird. Damit die Druckluft dem System beim Durchströmen nicht schadet sollte sie sauber und geölt sein.

Wenn Kondensat in der Druckluft vorhanden ist, fördert dies Rost in den Leitungen und belastet die Steuerung der Fettpumpe rein mechanisch. Verunreinigungen aus Rost, Feststoffen und altem Öl haben eher einen schmirgelnden Effekt als einen schmierenden. Da hilft zwar der Frischöldunst aus dem Öler der Wartungseinheit, aber die O-Ringe schieben diese abrassive Paste an den Zylinderwänden hin und her. Da ist dann irgendwann eine Leckage fällig und die Steuerung der Druckluftfettpresse arbeitet weniger genau und weniger effektiv ( geringerer Arbeitsdruck = weniger Fettdruck ). Natürlich ist der Nutzen einer Wartungseinheit ohne Öl sinnlos. So erklären sich unterschiedliche Standzeiten der Druckluftschmiergeräte beim gleichen Kunden an verschiedenen Einsatzorten trotz gleicher Druckluftqualität.
 
Die MECLUBE Druckluftfettpumpen werden in vier verschiedenen Druckstufen geliefert. Die Fettpressen gibt es im Mitteldruckbereich für 50 bis 120 bar Fettausgangsdruck. Die Hochdruckfettpressen liefern je nach Druckstufe von 200 bis 850 bar Fettdruck. Das Druckverhältnis der MECLUBE Druckluftfettpressen gibt die Druckerhöhung zwischen eintretendem Luftdruck in bar und austretendem Fettdruck in bar an. Bei 6 bar Druckluft ergibt sich bei einem Druckverhältnis von 1 : 60 ein Fettausgangsdruck von 360 bar. Dabei liefert die Druckluftfettpresse 1600 Gramm Fett pro Minute. Eine MECLUBE Druckluftfettpumpe in einem MECLUBE Druckluft Schmiergerät mit einem Druckverhältnis von 1 zu 70  liefert bei 6 bar Druckluft 420 bar Fettdruck und 1100 Gramm Fett pro Minute.

Innerhalb des konstruktiv bedingten und damit festgelegten Druckverhältnis kann aber über den Eingangsdruck der Druckluft der Ausgangsdruck des Fettes stufenlos, proportional geregelt werden. Alle MECLUBE Fettpumpen sind so in ihrem arbeitsbereich von 2,5 bar bis 8,5 bar regelbar. Der Kunde entscheidet über das Druckverhältnis und das Zubehör der Fettpresse als stationäres oder fahrbares Druckluftschmiergerät. Fahrbare Druckluft Schmiergeräte sind für mobile Einsätze gedacht. Die Größe des Fettgebindes wird in der technischen Beratung abgefragt. Unsere Diplomingenieure empfehlen die gängigsten Gebindegrößen. 25 kg Fettgebinde sind die am häufigsten verwendeten und werden mit den passenden Komponenten als komplettes Druckluftschmiergerät geliefert. Der neue 18 kg Fetteimer ist der erste genormte Fetteimer und paßt in das MECLUBE Schmiergerät DS 0186 FW mit Fahrwagen.

Pneumatische MECLUBE Fettpumpen arbeiten oszilierend. Diese Fettpumpen sind Kolbenpumpen und arbeiten als Zwangsverdränger. Damit ist immer eine zuverlässige Fettförderung gewährleistet. Die sichere Fettförderung wird von MECLUBE GmbH garantiert. Fettkosistenzen der Fettklasse 0 bis 2 werden mit Druckluftpumpen im Druckverhältnis 1 zu 14 und 1 zu 60 verarbeitet. Für Fettklassen 2 und darüber empfehlen die MECLUBE Diplomingenieure Druckluftfettpumpen mit Druckverhältnis 1 zu 70 oder 1 zu 100. Mit einer Wartungseinheit für Druckluft vor der Druckluftfettpumpe erteilt MECLUBE GmbH in Moers eine dreijährige Garantie.

MECLUBE Druckluftschmiergeräte werden im Maschinenbau, für Nutzfahrzeuge, im Getriebebau und an landwirtschaftlichen Maschinen eingesetzt. An Schienenfahrzeugen werden Achsen abgeschmiert. Die sichere Schmierung aller Lager wird mit MECLUBE Druckluftschmiergeräten erreicht. Die Leistung der MECLUBE Fettpumpe ist regelbar über den Luftdruck. Alle MECLUBE Diplomingenieure weisen bei Ihrer Beratung auf die Pumpenleistung hin. Der MECLUBE Kunde stellt über die Wartungseinheit den Luftdruck und damit die Pumpenleistung und den Pumpendruck ein. Für Fette mit geringer Konsistenz wie bei Fettklasse 0 bis 1 ist der Differenzdruck der Leitung gering. Es kann eine MECLUBE Pumpe mit niedrigem Druckverhältnis gewählt werden. Bei Fetten mit hoher Konsistenz, Fettklasse 2 und darüber, ist der Differenzdruck der Leitung größer und muß von der Fettpumpe verstärkt kompensiert werden. Allein der Schmiernippel mit Kugelkopf nach DIN hat bedingt durch seine kleine Öffnung von ca. 1,5 mm Durchmesser und die dahinterliegende Kugel mit Feder einen Öffnungsdruck von 30 bis 35 bar, ohne dass Fett geflossen ist. So addieren sich die Differenzdrücke in Leitungen, Schmierpistolen, Schmiernippeln und Fettkanälen leicht auf 200 bar und mehr bis zur eigentlichen Einsatzstelle des Fettes, dem Lager.

Ob manuelle oder Druckluftfettpumpen von MECLUBE verwendet werden ist für die Funktion und damit für die Förderung des Fetts nicht entscheidend. Lufteinschlüsse entstehen beim Ansaugen der Pumpe durch mangelnde Abdichtung des Saugraumes gegen die Atmosphäre.Die Fettpumpe saugt an und erzeugt im Fettbett einen Unterdruck. Dieser Unterdruck  bedingt, dass Fett in die Pumpe gepresst wird. Sollte eine Möglichkeit zur Luftansaugung aus der Atmosphäre bestehen, wird Luft statt Fett angesaugt. Um dies zu verhindern muß der Fettfolgekolben das Fett gegen die Atmosphäre abschließen. Und das luftdicht.
Damit erklärt sich, dass Fettfolgekolben standardmäßiger Bestandteil von MECLUBE Druckluftschmiergeräten sind. Drei Bereiche sind für die Abdichtung wichtig. Die Dichtlippe am äußeren Umfang welche sich luftdicht an den inneren Mantel des Fettgebindes anschmiegt und auch in allen Positionen ( Oben und Unten ) dicht bleibt. Der zweite Bereich ist die Abdichtung des Fettfolgekolbens um den 30 mm dicken Pumpenansaugschaft. Ganz sicher geht MECLUBE hier mit zwei O-Ringen welche im Abstand von 20 mm eingesetzt sind. Die Zentrierhülse in welcher die O-Ringe sicher gebettet sind bildet gleichzeitig die axiale Führung des Fettfolgekolbens am Pumpenschaft. So kann der Fettfolgekolben nicht verkanten und läuft am Pumpenschaft waagerecht bis auf den Boden des Fettgebindes.Der dritte Bereich betrifft die Konstruktion der Dichtmanschette am Fettfolgekolben. Deshalb sind bei MECLUBE die beiden Stützscheiben aus Stahl so mit dem Zentrumsstück dicht verschweißt, dass zwischen den Scheiben die Dichtlippe schwimmend gelagert wird. Durch die Anschmiegung der Dichtlippe an die Gebindewand stützt sich diese gleichzeitig dicht an den Stützscheiben des Fettfolgekolbens ab.

Ein 50 kg Fettgebinde hat einen Innendurchmesser von Oben 380 mm und Unten 360 mm. Der Pumpenschaft hat 30 mm Durchmesser. Daraus folgt, dass der Fettfolgekolben eine Fläche von 1067,6 cm² hat.
Wenn nun die Pumpe mit 0,5 bar ansaugt, drückt der atmosphärische Luftdruck mit einem Differenzdruck von 0,5 bar auf die 1067,6 cm².
Daraus ergibt sich eine Kraft von 533,8 kg mit welcher der Kolben nach unten gedrückt wird. Bei einem 200 kg Fettfass wirken sogar 1253,8 kg. Damit das in der Praxis auch so ist, werden MECLUBE Schmiergeräte mit großer Sorgfalt produziert. Nur so ist es möglich die Naturgesetze zum Vorteil unserer Kunden zu nutzen.

Die pneumatischen Fettpumpen von MECLUBE arbeiten mit Druckluft von 3,5 bis 8,5 bar. Damit ist eine Regelung des Ausgangsdruckes nach der Pumpe möglich. Die pneumatische Steuerung und der Antrieb der Pumpe werden lange Jahre reibungslos zur Zufriedenheit des Kunden funktionieren.

Die Ausrüstung des Druckluftschmiergerätes auf der Druckseite nach der Pumpe hängt von der Anwendung ab. Eine mobile Druckluftfettpumpe auf Fahrwagen ist ortsungebunden. Eine stationäre Fettversorgung ist ortsfest und für die zentrale Fettversorgung geeignet. Die nach einer zentralen Fettversorgung erforderliche Verteilung zu den dezentralen Abnahmestellen löst MECLUBE mit wandmontierten Schlauchaufrollern. MECLUBE Schlauchaufroller für Fett sind für einen Betriebsdruck von 400 bar ausgelegt. Der Berstdruck entspricht der üblichen Vorgabe der hydraulischen Normierung mit dem 4-fachen, also 1600 bar.